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  • 日期:2018-01-15 
    此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
  • 日期:2018-01-15 
    橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形,应适当减小压力。
  • 日期:2018-01-12 
    预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
  • 日期:2018-01-12 
    用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0.01—0.02mm之间,透明度应在90%以上,且热收缩率要小。
  • 日期:2018-01-10 
    秋冬季节,纸张很容易受到静电的影响,特别是在干燥的北方,就青岛来说,由于室内空气湿度小,水分子大大减少,再加上暖气,静电非常大。静电大很容易吸到粉尘,对于冷裱覆膜来说那是会带来很大影响的。
  • 日期:2018-01-10 
    果园铺反光膜是苹果套袋的配套技术,它既可以调节果园的小气候,又可促进果实着色增糖,经济效益较高。当前值得大力推广。
  • 日期:2018-01-08 
    预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种,根据加工设备及工艺条件的不同,选用不同厚度的黏合剂层,黏合剂层的厚度一般在5-15um之间。目前,国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。
  • 日期:2018-01-08 
    预涂型复膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备,主要结构,由薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成
  • 日期:2018-01-05 
    尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式,但就目前国内覆膜行业的现状来看,国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。主要原因可以归纳为以下几方面。
  • 日期:2018-01-05 
    预涂膜的压力主要作用表面,在压力下可以让凹凸的表面变得十分平整,以下的内容就是介绍预涂膜在压力下的形成。
  • 日期:2018-01-03 
    大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。
  • 日期:2018-01-03 
    BOPP预涂膜即聚丙烯薄膜与EVA热熔胶形成迭片结构的复合薄膜,具有独特的性能,能改善普通聚丙烯薄膜的缺点,发挥聚丙烯薄膜的优越性能。
  • 日期:2018-01-02 
    薄膜厚度在0.01—0.02mm之间,经过电晕或其他方法处理后,表面张力应达到4.0 x 10—2N/m,以便具有较好的湿润性能和黏合性能。
  • 日期:2018-01-02 
    近年教材的覆膜基本上是使用预涂膜.由于使用的时间不长、出现的问题比较多,根据工艺实践表明,影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。
  • 日期:2017-12-27 
    产品轻薄:0.4 的厚度。产品既轻薄又保证其强度,利于热传递和安装。
  • 日期:2017-12-27 
    预涂膜诞生于上世纪80年代后期的美国,自兴起之日,其环保性、易操作性、高安全性以及高效率的优势就被人们所认同。
  • 日期:2017-12-25 
    温度是预涂膜覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮、起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70~100℃之间。
  • 日期:2017-12-25 
    近年教材的覆膜基本上是使用预涂膜.由于使用的时间不长、出现的问题比较多,根据工艺实践表明,影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。
  • 日期:2017-12-21 
    预涂膜的诞生大约是在1989年,首先在欧美国家得到广泛的应用,直到1996年才进入亚洲。与此同时,早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚,因此在许多亚洲国家,预涂膜所占的份额并不是很高。
  • 日期:2017-12-21 
    预涂膜覆膜工艺简单,生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量,无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可,停机处理也比较简单,无须清理涂胶机构。
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