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预涂膜在现实生活中最广泛的应用于什么范围???
作者:润商客服    发布于:2018-08-04 10:19:53    文字:【】【】【
摘要:(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间,经过电晕或其他方法处理后,表面张力应达到4.0 x 10—2N/m,以便具有较好的湿润性能和黏合性能。   (2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。   (3)薄膜应具有良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸保持稳定。   (4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触,薄膜应具有一定的化学稳定性。   (5)薄膜外观应平整,无凹凸不平及皱纹,无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间,经过电晕或其他方法处理后,表面张力应达到4.0 x 10—2N/m,以便具有较好的湿润性能和黏合性能。
  (2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。
  (3)薄膜应具有良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸保持稳定。
  (4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触,薄膜应具有一定的化学稳定性。
  (5)薄膜外观应平整,无凹凸不平及皱纹,无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。
  2、预涂膜的结构特点
  预涂膜由基材和黏合剂胶层构成,基材通常为聚酯(PFT)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点,是覆膜工艺中较理想的材料,其厚度为12—20um左右,因此,从材料成本和加工工艺的角度考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

  预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种,根据加工设备及工艺条件的不同,选用不同厚度的黏合剂层,黏合剂层的厚度一般在5—15um之间。目前,国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

  溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似,用有机溶剂溶解胶体,然后涂布在薄膜基材上,故可能存在有机溶剂挥发不完全,覆膜操作时产生异味,对操作人员造成伤害(相对于即涂膜覆膜工艺来说,伤害要小得多)等问题,覆膜后溶剂挥发,也容易在印刷品表面形成气泡。

  3、即涂膜覆膜产品具有如下特点
  (1)容易出现起泡和脱膜现象,在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下,起泡和脱膜现象尤为严重。
  (2)产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。
  (3)产品容易发生卷曲现象,如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高,这种卷曲现象更严重。
  (4)覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发,造成环境污染,甚至引起火灾。
  4、预涂膜覆膜产品具有如下特点
  (1)采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象,产品的使用寿命较长。
  (2)采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚,折叠、模切、压痕压力比较大的地方,或者在车间温度比较高的环境下,也会发生脱膜和起泡现象。

  (3)溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质,从而影响覆膜产品的表面效果。
  (4)覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。
  从上面可以看出,预涂膜覆膜工艺,特别是熔融型预涂膜覆膜工艺具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势,是未来覆膜行业的必然选择。

 


 

 

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