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覆膜工艺控制要点介绍(二)
作者:润商客服    发布于:2018-01-18 16:39:07    文字:【】【】【
摘要:需要采用预涂膜覆膜的产品,在印刷时采用亮光快干油墨进行印刷,但使用时不宜多放催化剂,否则墨层表面会产生晶化。另外,油墨黏度、含油量的不同等都会影响覆膜效果。

      影响覆膜质量的其他因素

      1.油墨

      需要采用预涂膜覆膜的产品,在印刷时采用亮光快干油墨进行印刷,但使用时不宜多放催化剂,否则墨层表面会产生晶化。另外,油墨黏度、含油量的不同等都会影响覆膜效果。

      2.黏合剂的涂布情况

      BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀,在保证黏结牢固的前提下,应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜,否则会影响其熔化效果。

      6.覆膜常见问题及解决办法

      1.产品出现雪花点

      (1) 橡胶辊压力不够,应适当增加压力。

      (2) 预涂膜上的胶熔化不完全,可以通过以下方法解决。

      ①适当提高覆膜温度。

      ②增大薄膜和加热滚筒的接触面积,使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。

      ③降低覆膜速度。

      (3) 预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质,应及时清除。

      2.产品出现皱褶

      (1) 橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形,应适当减小压力。

      (2) 橡胶辊表面受损、不平整,应更换橡胶辊。

      (3) 橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡,应予以适当调节。

      (4) 薄膜两边的张力不一致,或有波浪边,应更换薄膜材料。

      3.分切后产品卷曲

      (1) 薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形,应调节给膜张紧螺钉。

      (2) 收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形,应调节收卷张紧机构。

      (3) 环境湿度大,应将生产车间的湿度控制在60%左右。

      (4) 干燥时间短,应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再裁膜分切。

      4.黏结不牢,脱膜

      (1) 预涂膜超过保质期,更换新的预涂膜。

      (2) 印刷品墨层未干,应延长印刷品的干燥时间,尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。

      (3) 覆膜压力小、速度快、温度低,可适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度。

标签:预涂膜
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