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预涂膜产业发展现状(一)
作者:润商客服    发布于:2017-12-08 14:11:22    文字:【】【】【
摘要:通过专业覆膜设备将印品和薄膜复合在一起,形成纸塑合一的产品,这种技术叫做覆膜技术(lamination)。经过覆膜的印刷品,其表面更加光亮、平滑,图案更加鲜艳,耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强,甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补,因此,不仅使用寿命延长,产品的美观性也大大提高了。从上世纪50年代覆膜技术诞生以来,覆膜技术经历了溶剂型即涂技术、水溶性即涂技术、预涂技术三个重要的发展阶段。

      1、预涂膜产业发展历程
  
      通过专业覆膜设备将印品和薄膜复合在一起,形成纸塑合一的产品,这种技术叫做覆膜技术(lamination)。经过覆膜的印刷品,其表面更加光亮、平滑,图案更加鲜艳,耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强,甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补,因此,不仅使用寿命延长,产品的美观性也大大提高了。从上世纪50年代覆膜技术诞生以来,覆膜技术经历了溶剂型即涂技术、水溶性即涂技术、预涂技术三个重要的发展阶段。
  
      (1)包装材料的革命带动了溶剂型即涂技术的诞生20世纪50、60年代,BOPET(双向拉伸聚酯)、BOPP(双向拉伸聚丙烯)、BOPA(双向拉伸尼龙)等薄膜产品的相继诞生推动了世界包装材料的革命,从而带动了针对印后覆膜加工的即涂技术的诞生。其中BOPP薄膜由于价格合理、应用广泛,对这场变革起到了至关重要的作用。
  
      BOPP薄膜是1958年由意大利蒙特卡蒂公司发明的,并于1962年实现工业化,随后在全球得到迅速发展。BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定、印刷性能好、透明性好、价格合理、污染低等优点,而且减少了纸质包装物的使用,加强了对森林资源的保护,BOPP薄膜的诞生迅速带动包装材料产业的变革,并开始广泛应用于食品、药品、日用品等的包装。
  
      随着包装行业的迅速发展,溶剂型即涂技术(SolventLaminatingTechnology)也在50年代末在美国被发明出来,并于60年代末期进入中国,目前仍占据着我国覆膜市场主导地位。溶剂型即涂技术是利用专用即涂覆膜设备将经苯溶剂勾兑的溶剂型即涂胶涂覆在薄膜上,经烘干以及加热、加压,与印品复合。经过覆膜的包装物,其表面光亮、平滑、图案更加鲜艳、耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀,因此使即涂技术得以迅速推广。
  
      (2)发达国家环保要求提高带动了水性即涂技术的发展进入20世纪70年代后,发达国家对环境保护的意识和治理逐渐增强,溶剂型即涂技术由于所使用的苯溶剂会对生产者、消费者的健康形成严重损害,易导致白血病、不孕症等疾病,同时有机溶剂在加工车间也潜在着火灾隐患,发达国家对其危害的重视程度日益提高。为解决上述污染问题,水性即涂技术于70年代后期在欧美国家应运而生。
  
      水性即涂技术是在原溶剂型即涂技术的基础上,用无毒无害的水性胶(即水性丙稀酸酯胶黏剂)取代有机溶剂胶,从而解决溶剂型即涂技术存在的污染问题。由于其具有较溶剂型即涂技术环保的优点,迅速得到推广,并于90年代中期进入中国,目前在欧洲市场仍占有约35%市场份额。
  
      (3)环保要求提高及印刷工业革命推动了预涂技术的诞生和发展水性即涂工艺虽然解决了溶剂型即涂的苯污染问题,但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染问题,仍不是理想的环保型覆膜解决方案,同时,它在产品质量和生产效率方面仍有一定的缺陷。
  
      20世纪80年代,伴随着激光照排技术和胶印技术的诞生,印刷工业迎来一场革命,从此进入高速化(从2,000印/小时提高到18,000印/小时)、自动化、信息化的时代。另外,印后加工要求更加精美,市场印品订单需求也从原来长版化(即单一品种、大批量、长时间)转向短版化(多品种、小批量、快捷甚至24小时交付)。
  
      传统的即涂技术由于自身的技术瓶颈,已经难以适应印刷技术发展的要求:首先,即涂技术覆膜效率低。由于覆膜过程中均需经涂胶、烘干等环节,因此覆膜速度受到限制,仅为15-30米/分钟,远不能满足高速印刷之后的印后加工需求。其次,质量精美度低。即涂技术易造成起泡、皱折问题、色彩发灰、纸张变形、图文变色的问题。再次,数码打印技术的出现,对覆膜提出了新的要求,即涂技术不可能用于数码打印,只能使用预涂技术。
  
      1989年美国GBC公司顺应印刷技术变革的需求,经过多年研究,成功地开发了预涂膜技术,开创了印后覆膜技术的新时代。
  
      预涂膜是将适应于被贴合物质的无毒、无害的热熔胶层,通过特殊工艺,与满足相应技术要求的薄膜基材复合而成的覆膜产品。其生产过程为,预涂膜制造厂将满足特定技术要求的薄膜材料,如BOPP预涂膜、BOPET等,通过专门设备进行电处理和加温、加压处理后,与通过挤出机经高温高压流涎生成的热熔胶复合,制成半成品,而后根据客户产品尺寸的要求,经分切机加工成符合印刷包装覆膜产品尺寸要求的成品。印刷包装企业在对印品覆膜过程时无需再对薄膜做任何涂胶工序,仅需通过专用覆膜机加热加压即可,其操作过程简单,无污染。
  
      预涂膜特有的生产工艺和覆膜过程使得其具有环保、能够高速覆膜(60-100米/分钟)、覆膜质量高、粘结强度高、印后精美、覆膜后加工性能好等优点,所以一经推出便在美国得到了迅速推广。美国于1996年实现了预涂技术对即涂技术的全面替代,目前约占覆膜市场95%。欧洲由于是水性即涂技术的发源地,预涂膜的推广起初缓慢,但近年来预涂技术市场份额逐步稳步提高,目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年代开始推广预涂膜,目前已分别达到了约70%和50%的市场份额。1同时,预涂膜的诞生使得数码打印产品的覆膜成为可能,从而催生了商用打印覆膜这一新兴的细分市场。
  
      印刷行业革命中不只诞生了预涂膜,其他一些印后表面修饰加工技术也随之发展起来,其中就包括目前应用较为广泛的UV上光技术。UV上光是指将专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下使涂剂在印品表面干燥硬化而成的一种印后加工技术。UV上光技术可用于对印品表面整版进行修饰,也可在覆膜后的印品上进行局部UV上光处理,以达到特殊的艺术效果。UV上光技术对印品可以起到一定的保护和增光作用。不过,UV上光没有发生和薄膜的复合过程,耐磨、耐折性较差,虽然可以带来良好的外观效果,但是在保护印品,延长使用寿命,以及覆膜后再加工等方面却无法胜任。同时,UV上光后的印品不利于在其表面进行进一步的后期处理(如压痕、击凸、烫金等),因此,其印品的精美度和艺术效果也受到影响和限制。因此,UV上光一般多用于短期阅读物和简易包装物上,在高端印刷市场的空间较为有限。
  
      预涂膜技术自发明以来一直为发达国家掌握,1998年发行人的控股股东北京市康得机电发展总公司(现名“康得集团”)着手该技术的研发工作,并被原国家经贸委列入2000年国家重点技术创新项目计划,予以扶持。历经四年的努力,通过自主研发结合技术合作的方式,发行人掌握了具有自主知识产权的预涂膜生产技术,并于2002年10月16日建成投产中国第一条预涂膜生产线。近年来,伴随着国民环保意识的增强,国家印刷技术水平及质量要求的提升所带来的市场需求以及国家逐步出台的相关政策推动,我国的预涂膜产业取得了长足进步。

 

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